Выплавка слитков: Используется процесс вакуумной индукционной плавки + электрошлаковой переплавки (VIM+ESR) для обеспечения чистоты и однородности слитка.
Горячая обработка: Проводится многопроходная горячая пробивка и горячая прокатка для формирования заготовки трубы, контролируется скорость деформации для предотвращения дефектов микроструктуры.
Холодная обработка: Используется холодная прокатка или холодная вытяжка для многопроходного формования, контролируется допуск на внешний диаметр в пределах ±0,1 мм, повышается точность размеров и механическая прочность.
Термообработка: Проводится термическая обработка при температуре 1120–1170°C с последующим быстрым охлаждением, устраняются внутренние напряжения и получается однородная аустенитная структура.
Контроль качества: Для обеспечения отсутствия дефектов готовой продукции используются ультразвуковой дефектоскоп, вихретоковый контроль, гидростатические испытания, анализ химического состава и испытания механических свойств. трубы.
Химическая промышленность: Реакторы, теплообменники, травильное оборудование, трубопроводы хлорщелочных заводов
Экологическая промышленность: Системы десульфуризации дымовых газов (FGD), оборудование для очистки сточных вод
Энергетическая промышленность: Нефтегазопроводы, трубопроводы для транспортировки высокотемпературных и высоконапорных химических веществ для угля
Морская промышленность: Проекты опреснения морской воды, коррозионностойкие трубопроводы для морских платформ
Фармацевтическая и пищевая промышленность: Трубопроводы для подачи высокочистых сред
Адаптивность к средам: Приоритет отдается выбору для рабочих условий, содержащих хлорид-ионы, смешанные кислотно-щелочные среды и чередующиеся окислительно-восстановительные среды; Для использования в качестве сильнодействующей восстановительной среды сравните с Hastelloy C276.
Выбор спецификации: Выбирайте серию SCH в соответствии с номинальным давлением, с припуском на коррозию ≥1,5 мм; рассчитайте предел ползучести для высокотемпературных условий работы.
Сертификация качества: Запросите сертификат заводских испытаний (MTC), включающий химический состав, механические свойства и отчеты о неразрушающем контроле.
Подбор сварочной проволоки: Используйте сварочную проволоку того же класса (например, ERNiCrMo-10), контролируйте подвод тепла во время сварки, послесварочная термообработка не требуется.
Хранить в сухом и хорошо вентилируемом складском помещении, избегать смешивания с изделиями из углеродистой стали во избежание электрохимической коррозии.
Избегайте столкновений при транспортировке, чтобы защитить поверхность от повреждений; Перед установкой удалите масляные пятна и загрязнения.
После сварки очистите сварной шов и при необходимости проведите травление и пассивацию для повышения коррозионной стойкости.
Мы — ваш надежный поставщик. Если вы покупатель, которому нужна наша продукция или который заинтересован в ней, пожалуйста, свяжитесь с нами:
